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HDPE排污用中空壁缠绕管连接方式

挤出熔料焊接

挤出熔料焊接就是用手持的焊***挤出熔融的聚乙烯料，将连接缝两侧的聚乙烯熔接起来。通常采用内外双面焊接，适于内径800mm以上的管材，工人可以进入管内焊接。这一方法的优点是：保证密封不泄漏、连接比较方便和灵活、施工工具简单（只要焊***和电源）以及材料成本低。缺点是用人工较多，施工比较费时间。

 抗化学、耐老化能力强：高密度聚乙烯具有极强的耐腐蚀和抗化学物质侵蚀的能力，在输送腐蚀流体或在腐蚀性极强的土壤中敷设时无须任何防腐处理，性能大大优于其它管材。热收缩套（带）连接用的材料是聚乙烯套（带）和增强纤维网。连接前，经过电子辐射，使聚乙烯交联后再经过加热扩张和冷却定型，同时在管道内壁涂热熔胶。HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，其与众不同的成型加工工艺，能够生产制造较大 达DN3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。

中空壁缠绕管管道开裂断裂原因分析

跟一般的管道相比较, hdpe中空壁缠绕管的所处环境就不是同一个程度上的, 除了要承受工作温度、压力、介质的作用, 还会产生较大的变形。hdpe中空壁缠绕管通过变形来提供管道补偿所需要的位移, 位移导致hdpe中空壁缠绕管产生较高的轴向应力和弯曲应力, 使得裂纹以横向裂纹为主, 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下, hdpe中空壁缠绕管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用, 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起hdpe中空壁缠绕管产生一定的弯矩, 因此hdpe中空壁缠绕管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知, 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源, 在应力作用下, 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。 此外, hdpe中空壁缠绕管组织的晶粒比较粗大, 对材料的性能会产生不利的影响, 同时晶界的强度也急剧下降。因此, 在应力和腐蚀介质的共同作用下, 晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向, 并加速裂纹的扩展。